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        危化品泄漏是化工企業(yè)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故的主要原因。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，泄漏引起的事故占到危化品事故總量的60%以上。為有效防范危化品泄漏事故發(fā)生，8月29日，國(guó)家安監(jiān)總局發(fā)出《關(guān)于加強(qiáng)化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見(jiàn)》。針對(duì)《指導(dǎo)意見(jiàn)》，危化品企業(yè)如何從自身實(shí)際出發(fā)，在生產(chǎn)運(yùn)行中把握安全生產(chǎn)脈搏？

　　中國(guó)化工報(bào)記者上周對(duì)業(yè)界專家進(jìn)行了采訪并得出結(jié)論——危化品企業(yè)防范泄漏，需走好優(yōu)化裝置設(shè)計(jì)、閥門(mén)制造與檢測(cè)水平同步提高、密封科學(xué)選擇與檢修三個(gè)步驟。
　　
　　第一步 優(yōu)化設(shè)計(jì)控制泄漏源頭
　　
　　事實(shí)證明，危化品生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以預(yù)防和控制泄漏發(fā)生。因此，危化品企業(yè)在設(shè)計(jì)階段，要全面識(shí)別和評(píng)估泄漏風(fēng)險(xiǎn)，從源頭采取措施控制泄漏危害。2008年6月12日19時(shí)40分許，昆明市安寧齊天化肥廠發(fā)生硫化氫氣體泄漏安全生產(chǎn)事故，導(dǎo)致6人死亡，28人受傷。該事故的直接原因就是工藝設(shè)計(jì)存在不足，無(wú)硫化鈉溶液流量顯示控制儀器及安全設(shè)施，且未配備硫化氫尾氣吸收系統(tǒng)，不能有效去除過(guò)量的硫化氫氣體，導(dǎo)致該氣體進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所。

　　對(duì)此，湖北省化學(xué)工業(yè)研究設(shè)計(jì)院工程師劉暢認(rèn)為，在精細(xì)化工生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)如操作失誤、設(shè)備及部件失效等情況，有可能出現(xiàn)硫化氫、氯化氫、膦化氫、氟化氫、氰化氫等有毒氣體泄漏，造成人員中毒甚至死亡的事故發(fā)生。這就要求在項(xiàng)目設(shè)計(jì)中配置事故應(yīng)急處理系統(tǒng)，如設(shè)置氣體吸收處理系統(tǒng)，這是防止事故發(fā)生或擴(kuò)大的有效安全措施。

　　據(jù)了解，在危化生產(chǎn)中，液氯貯槽一旦出現(xiàn)泄漏，釋放氯氣量大、時(shí)間長(zhǎng)，危害性就很大。山東省淄博市對(duì)全市14家生產(chǎn)、使用企業(yè)在用的液氯罐區(qū)進(jìn)行封閉式技術(shù)升級(jí)改造，并配備可移動(dòng)式非金屬軟管吸風(fēng)罩和事故處理裝置。一旦氯氣泄漏，可通過(guò)風(fēng)機(jī)將氯氣輸送至吸收裝置緊急處理，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

　　天津大沽化工廠工程師董學(xué)武認(rèn)為，在發(fā)生氯氣泄漏事故時(shí)，僅靠吸收系統(tǒng)將整個(gè)液氯貯槽內(nèi)的液氯吸收是不現(xiàn)實(shí)的，應(yīng)采取盡快將事故罐內(nèi)的液氯導(dǎo)入備用貯罐中的措施，才能減少氯氣的泄漏時(shí)間，從而最大限度地減少氯氣泄漏量。因此在確定液氯泵輸送量時(shí)，不但要考慮滿足液氯包裝時(shí)的需求，還要顧及液氯貯槽的容積，同時(shí)滿足倒罐的需求，以保證氯氣的生產(chǎn)安全。

　　中國(guó)石化安全工程研究院副總工鄒兵說(shuō)，危化企業(yè)要在工藝設(shè)計(jì)階段選用先進(jìn)的工藝路線，減少設(shè)備密封、連接和開(kāi)口；對(duì)于設(shè)備和管線的排放口、采樣口等部位，可在排放閥(采樣閥)后加盲板或絲堵，或采用加雙閥等措施，以減少泄漏的可能性；涉及危險(xiǎn)化工工藝和重點(diǎn)監(jiān)管化學(xué)品的化工生產(chǎn)裝置，要設(shè)置安全聯(lián)鎖或緊急停車(chē)系統(tǒng)，并設(shè)置尾氣、事故排放物料的無(wú)害化處理設(shè)施。
　　
　　第二步 閥門(mén)提質(zhì)降低泄漏風(fēng)險(xiǎn)
　　
　　閥門(mén)是石油化工生產(chǎn)不可缺少的部分，使用的閥門(mén)種類多、數(shù)量大。在實(shí)際生產(chǎn)中，大部分閥門(mén)泄漏是看不到的，當(dāng)閥門(mén)泄漏時(shí)，不僅會(huì)造成嚴(yán)重的原材料、能量和產(chǎn)品的浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境也造成嚴(yán)重威脅，甚至引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。在近30年世界石油化工業(yè)100起特大火災(zāi)爆炸事故中，因閥門(mén)和管道泄漏引發(fā)的事故比率為35．1％。因此，提高閥門(mén)制造與檢測(cè)水平，對(duì)降低危化品泄漏風(fēng)險(xiǎn)至關(guān)重要。

　　業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，防止和消除閥門(mén)泄漏，首先要在閥門(mén)制造上抓好品質(zhì)關(guān)，提高對(duì)品質(zhì)的掌控水準(zhǔn)，在閥門(mén)設(shè)計(jì)選型上注重優(yōu)化。目前，O形密封圈等成型填料在閥門(mén)上應(yīng)用普遍，采用合適的填料密封及填料密封組合，可以提高閥門(mén)使用的可靠性，延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。如柔性石墨環(huán)填料的組合使用，就比單純的柔性石墨環(huán)填料的密封效果好。目前國(guó)內(nèi)用單純的柔性石墨環(huán)填料的情況比較多，而國(guó)外對(duì)柔性石墨環(huán)填料組合的使用已開(kāi)始流行，并且取得了良好的安全效果。

　　據(jù)了解，在化工生產(chǎn)中，大量易揮發(fā)有機(jī)化合物都是通過(guò)閥門(mén)逸出泄漏的，因此對(duì)閥門(mén)特別是閥桿進(jìn)行有效密封，是控制易揮發(fā)有機(jī)化合物逸出的關(guān)鍵。吉林化工學(xué)院副教授陳慶介紹，將優(yōu)質(zhì)填料與科學(xué)設(shè)計(jì)相結(jié)合，能獲得控制閥桿易揮發(fā)有機(jī)化合物逸出泄漏的最佳效果。

　　專家表示，閥門(mén)在設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)輸中形成的泄漏，可以通過(guò)前期有效的檢查和檢測(cè)進(jìn)行可靠的控制。在使用過(guò)程中，由于閥座密封面失效形成的內(nèi)漏不易發(fā)現(xiàn)，而污染、火災(zāi)爆炸、中毒事故大多是閥門(mén)內(nèi)漏造成的。

　　中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司工程師王同浩介紹，目前石化企業(yè)閥門(mén)管理還僅限于簡(jiǎn)單的檢查手段，主要依靠企業(yè)定期大檢修，這對(duì)于設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和閥門(mén)的使用壽命都是極為不利的，由此造成的損失也是巨大的。因此消除閥門(mén)泄漏不僅要從優(yōu)化閥門(mén)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、合理選型入手，還要逐步發(fā)展負(fù)壓波法等在線泄漏檢測(cè)技術(shù)作為預(yù)知性維修手段。在線泄漏檢測(cè)技術(shù)不需要拆卸閥門(mén)，就可以通過(guò)高靈敏度的傳感器有效檢測(cè)出內(nèi)部是否發(fā)生泄漏及泄漏的程度，檢測(cè)十分方便，且不會(huì)影響企業(yè)正常生產(chǎn)。
　　
　　第三步 科學(xué)密封防止事態(tài)擴(kuò)大
　　
　　在石油化工用泵特別是高溫?zé)嵊捅蒙希瑱C(jī)械密封是最脆弱、最容易出故障的部件。近年來(lái)，煉化企業(yè)發(fā)生多起高溫?zé)嵊捅眯孤┲鹗鹿省?jù)調(diào)查，在石化行業(yè)用泵的維修中，機(jī)械密封的維修占維修工作的50%左右，密封問(wèn)題是高溫泵日常管理的重點(diǎn)及難點(diǎn)。

　　中國(guó)石化石家莊煉化分公司工程師王孝忠說(shuō)，由于實(shí)際工況變化、機(jī)泵更新等原因，密封在設(shè)計(jì)選型方面需要不斷改進(jìn)，充分兼顧潤(rùn)滑、散熱，有時(shí)需要多次試驗(yàn)，才能達(dá)到理想效果。防范密封泄漏，在部分高溫泵部位還要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，并增加應(yīng)急設(shè)施的投入，如出入口增加緊急切斷閥門(mén)、視頻監(jiān)測(cè)、泄漏氣體報(bào)警以及自動(dòng)消防設(shè)施等，一旦發(fā)生泄漏控制不住局勢(shì)時(shí)，可以馬上啟動(dòng)應(yīng)急設(shè)施，防止事態(tài)擴(kuò)大化。

　　除了科學(xué)選擇密封介質(zhì)和密封件外，中國(guó)石化齊魯分公司氯堿廠吳建梅建議：針對(duì)泵用機(jī)械密封已經(jīng)暴露的泄漏問(wèn)題，還應(yīng)采取針對(duì)性的科學(xué)檢修措施，如對(duì)于由動(dòng)靜環(huán)端面變形引發(fā)的密封泄漏，可拆開(kāi)端面檢查是否存在過(guò)熱變形，必要時(shí)予以更換，并進(jìn)行規(guī)范裝配；若因選材不當(dāng)致使輔助密封介質(zhì)失彈，建議選擇與泵用機(jī)械密封要求相匹配的密封部件；對(duì)于磨損嚴(yán)重的端面、存在的水垢、超標(biāo)的泵軸撓度等，可采取更換、清潔、修復(fù)等措施；對(duì)于突發(fā)性密封泄漏，要在明確成因和故障定位后更換新的機(jī)械密封；對(duì)于泵停啟過(guò)程中的真空狀態(tài)造成的密封泄漏，建議配用雙端面密封，以期通過(guò)潤(rùn)滑條件的改善強(qiáng)化密封性能；對(duì)于壓力波和高壓引發(fā)的密封泄漏，可以盡量選擇陶瓷、硬質(zhì)合金等強(qiáng)度好、耐壓的材料，以降低泵用機(jī)械密封泄漏的不利影響。

來(lái)源：中國(guó)化工報(bào)