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3. 冷凝器、再沸器

1) 腐蝕、墊圈老化等引起泄漏

2) 冷凝后物料溫度過高

3) 換熱介質層被淤泥、微生物堵塞

4) 高溫表面沒有防護

5) 冷卻高溫液體（如150℃）時，冷卻水進出閥未開，或冷卻水量不夠

6) 蒸發器等在初次使用時，急速升溫

7) 換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動造成松動泄漏

4. 管道及管件

1) 管道安裝完畢，內部的焊渣、其他異物未清理

2) 視鏡玻璃不清潔或損壞

3) 選用視筒材質耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當

4) 視筒破裂或長時間帶壓使用

5) 防靜電接地線損壞

6) 管道、法蘭或螺栓嚴重腐蝕、破裂

7) 高溫管道未保溫

8) 泄爆管制作成彎管

9) 管道物料及流向標識不清

10) 管道色標不清

11) 調試時不同物料串接閥門未盲死

12) 廢棄管道未及時清理

13) 管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難

14) 腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護措施

15) 存在水、氮氣、空氣、蒸汽等進入物料管線的可能

16) 高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶

17) 管道或管件材料選材不合理，易腐蝕

18) 玻璃管液位計沒有防護措施

19) 在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護金屬網

20) 止回閥不能靈活動作或失效

21) 電動閥停電、氣動閥停氣

22) 使用氫氣等壓力管道沒有定期維護保養或帶病運行

23) 使用壓力管道時，操作人員未經培訓或無證上崗

24) 維護人員沒有資質修理、改造壓力管道

25) 壓力管道焊接質量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷

26) 壓力管道未按照規定設安全附件或安全附件超期未校驗

27) 壓力管道未建立檔案、操作規程

28) 搪玻璃管道受鋼管等撞擊

29) 生產工藝介質改變后仍使用現有管線閥門未考慮材料適應性

30) 氮氣管與空氣管串接

31) 鹽水管與冷卻水管串接

5. 輸送泵、真空泵

1) 泵泄漏

2) 異常噪聲

3) 聯軸器沒有防護罩

4) 泵出口未裝壓力表或止回閥

5) 長期停用時，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結

6) 容積泵在運行時，將出口閥關閉或未裝安全回流閥

7) 泵進口管徑小或管路長或拐彎多

8) 離心泵安裝高度高于吸入高度

9) 未使用防靜電皮帶

6. 離心機

1) 甩濾溶劑，未充氮氣或氮氣管道堵塞或現場無流量計可顯示

2) 精烘包內需用離心機甩濾溶劑時，未裝測氧儀及報警裝置

3) 快速剎車或用輔助工具（如鐵棒等）剎車

4) 離心機未有效接地

5) 防爆區內未使用防靜電皮帶

6) 離心機運行時，震動異常

7. 雙錐（雙錐回轉真空干燥機）

1) 無防護欄及安全連鎖裝置

2) 人員爬入雙錐內更換真空袋

3) 傳動皮帶無防護

4) 軸封泄漏

5) 真空管路堵塞或使用時真空閥未開啟

8. 氣瓶

1) 氣瓶沒有配瓶帽、防震圈

2) 氫氣鋼瓶夏季運輸、存放時，沒有遮陽措施，導致曝曬

3) 部分氣瓶超過年檢期限

4) 乙炔瓶與氧氣瓶同時使用時，安全間距未超過五米

5) 用帶催化劑手套關氫氣瓶閥

6) 敲擊碰撞氣瓶

7) 氣瓶使用后，氣壓小于0.05Mpa

8) 氣瓶組及管路連接、閥門損壞

9) 氫氣瓶使用時，未采用防靜電裝置或已壞

10) 氣體鋼瓶沒有防倒措施

11) 儲存場所存在地溝、暗道

12) 貯存場所不通風或通風不暢或有腐蝕性氣體進入

13) 缺滅火器材

14) 乙炔氣瓶放倒使用

15) 氣瓶顏色模糊不清