化工裝置常見安全隱患300項
四、生產現場
41. 貯存原料或廢料較多
42. 現場“跑、冒、滴、漏”多
43. 保溫層損壞
44. 缺有效防護欄
45. 常閉式防火門常開
46. 存有粉塵(鎂粉、鋅粉等)的操作崗位,未及時清理
47. 金屬鈉、鈉氫存放,沒有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放
48. 消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行
49. 滅火器缺少或已過期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求
50. 廢料桶有多張標簽
51. 強氧化劑(雙氧水、高錳酸鉀等)堆放在木架上
52. 鋼平臺晃動幅度過大
53. 鋼平臺或鋼柱腐蝕嚴重
54. 局部區域溶劑濃度超標
55. 高處閥門手柄、鐵棒等易跌落
56. 混凝土樓面震動大
57. 室外鋼棚或屋頂雜物多
58. 防毒器材過期或失效
59. 生產現場存放有非生產用具(食品、報紙、小說)
60. 缺乏夏季的防暑降溫設施
61. 室外小管徑水管冬季未保溫
62. 車間內沒有緊急淋浴、洗眼等衛生設施或已損壞
63. 車輛未裝阻火器進入生產現場
64. 易燃易爆場所沒有安裝可燃氣體報警儀或失靈
65. 反應釜、貯罐、泵等未標注設備位號和名稱
66. 大鐵門沒有固定插銷,一旦風大就可能使鐵門擦出火花,導致危險
67. 庫房門檻偏低,一旦發生意外,危險品將外溢
68. 生產現場地面存放鐵板、鋼管
五、人員、現場操作
69. 沒有崗位操作記錄或操作記錄不完整
70. 吸料、灌裝、搬運腐蝕性物品未戴防護用品
71. 存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現象
72. 粉體等投料崗位未戴防塵口罩
73. 快速開關閥門
74. 分層釜、槽底閥分層后未關
75. 分層釜、槽分水閥開太大,造成水中夾油排入污水池或排水時間過長忘記關閥而跑料
76. 高溫釜、塔內放入空氣
77. 提取催化劑(如鈀碳、活性鎳等)現場散落較多
78. 用鐵棒捅管道、釜內堵塞的物料或使用不防爆器械產生火花
79. 噪聲環境未戴防耳器或耳塞
80. 貯槽超壓使用
81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處,釜、槽未采用氮氣置換
82. 煙塵彌漫、通風不良或缺氧
83. 帶壓開啟反應釜蓋
84. 員工有職業禁忌或過敏癥或接觸毒物時間過長
85. 緊急閥門或緊急開關不易操作
86. 在易燃易爆場所,穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋
六、土建
87. 可能發生火勢蔓延的上下樓層管道井沒有預防措施(如阻燃材料封堵)
88. 有爆炸危險的工藝未采用防爆墻及輕質屋頂或未考慮足夠的泄爆面
89. 出入口和緊急通道設計數量不夠或堵塞或無明顯標志
90. 廠房基礎已受酸、堿類物質腐蝕,立柱、梁已受損嚴重
91. 有大風時,鋼窗玻璃易脫落
92. 樓梯太窄或較陡
93. 室內排水不暢或低洼處長期積水、積油
94. 通道或作業處,頭頂與頂棚沒有足夠的空間
95. 在不明地下管線(水管、電纜等)情況下,隨意開挖路面
96. 使用大型機械在接近地下電纜、管道等附近挖土
97. 在禁火區域內動火時,生產車間未派人監護
98. 施工中出現異常情況(管道斷裂、泄漏等),未立即停工進行應急處理
99. 挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道,未設置圍欄和標志,夜間未設置照明
100. 發現土壤有可能坍塌或滑動時,未停止作業
101. 沒有防止地下空罐、空池上浮的措施
102. 在下罐、下池作業時,未辦理相應審批手續或未遵照審批要求實施(如勞保用品、監護人落實等),防范措施未到位的情況下作業
103. 在非土建作業時,未辦理“非基建用工手續“或作業前不了解相應可能風險,在安全措施不到位情況下開工
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