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七、生產檢修

104. 在容器內進行清掃和檢修時，遇到危險情況，沒有緊急逃出設施或措施

105. 動火作業無監護人或監護人由新近員工擔任或違章動火

106. 超負荷吊裝

107. 工具或吊物未合理固定

108. 未配備或未穿戴防護用品（安全帽、安全帶等）

109. 無警示標志或標志已模糊不清（如防止觸電、防止墜物等）

110. 檢修時踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設施

111. 電焊機、手動電動工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接

112. 盲目進入污水池、深溝、深池作業

113. 冬季管架結冰滑，無防滑措施

114. 安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未經過相關培訓

115. 直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業

116. 高處作業時，未采取防范措施進行交叉作業

117. 高處作業時，電焊機的零線未接到所焊位置

118. 有異味或可能產生有毒氣體的區域作業未佩帶防毒面具

119. 高處補、挖墻洞時，未設安全圍欄或安全網等

120. 清理出的危險物料由高層向下層散落

121. 用吊裝機械載人

122. 夜間作業無足夠照明

123. 遇有六級以上強風或其他惡劣天氣時，仍在露天高空作業

124. 釜內作業時，釜外無兩人以上監護

125. 釜內檢修時，沒有切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”的牌子

126. 進罐作業前，未對釜進行有效清洗

127. 進罐作業前，未分析可燃氣體濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S）濃度

128. 進罐作業前，未對物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮氣等管線可靠隔離

129. 檢修過程中，未對釜內定期取樣分析

130. 釜外明顯位置未掛上“罐內有人”的牌子

131. 進罐作業時，沒有執行“雙檢制”

132. 釜內照明不符合安全電壓標準，干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V

133. 檢修完畢，未檢查、清理雜物就開機使用

134. 長時間在釜內作業未輪換

135. 檢修時，釜內缺必要的通風設施

136. 在搪玻璃罐外壁表面或內壁施焊

137. 進入搪玻璃釜、槽內未鋪設軟墊

138. 快速升溫或急速冷卻搪玻璃釜

139. 使用搪玻璃罐時，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜內

140. 使用搪玻璃釜、不銹鋼釜、碳鋼釜時，酸液進入釜夾套

141. 選用材料未經溫度、PH、腐蝕溶解性審核，可能存有壓力的場合未經受壓專項審核

142. 檢修完畢，釜內、檢修現場高低位等全部空間未經全面清場、復核，既開始試運行

143. 檢修完畢，相關事項未做全面溝通，變更未經確認審批，相關人員未全面培訓并了解就接手

144. 檢修未經運行確認即投料生產

八、生產工藝

145. 存在突發反應，缺乏應對措施及培訓

146. 隨意改變投料量或投料配比

147. 改進工藝或新工藝，未進行安全評估

148. 工藝變更未經過嚴格審訂、批準

149. 工藝過程在可燃氣體爆炸極限內操作

150. 使用高毒物料時，采用敞口操作

151. 未編寫工藝操作規程進行試生產

152. 未編寫所用物料的物性資料及安全使用注意事項

153. 所用材料分解時，產生的熱量未經詳細核算

154. 存在粉塵爆炸的潛在危險性

155. 某種原輔料不能及時投入時，釜內物料暫存時存在危險

156. 原料或中間體在貯存中會發生自燃或聚合或分解危險

157. 工藝中各種參數（溫度、壓力等）接近危險界限

158. 發生異常狀況時，沒有將反應物迅速排放的措施

159. 沒有防止急劇反應和制止急劇反應的措施