开心色99×xxxx-开心色99xxxx开心色-开心色xxxx-看草逼-日韩啪啪片-日韩日韩

對于SQE審閱8D是非常頻繁的事情，幾乎每周甚至每天都在和8D打交道，那么8D的相關(guān)內(nèi)容，我們來好好聊聊。

8D 的原名叫做 8 Eight-Disciplines，意思是8 個人人皆知解決問題的固定步驟；也可以稱為TOPS（TeamOriented problem solving）即團隊導(dǎo)向問題解決方法。8D主要用于汽車及類似加工行業(yè)的問題解決方法。原始是由Ford 公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

8D是解決問題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個工作步驟，但在實際應(yīng)用中卻有9個步驟：

D0：征兆緊急反應(yīng)措施

D1：小組成立
D2：問題說明
D3：實施并驗證臨時措施
D4：確定并驗證根本原因
D5：選擇和驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：預(yù)防再發(fā)生

D8：小組祝賀

SQE在給供應(yīng)商做8D報告的培訓(xùn)的時候，必須跟供應(yīng)商講清楚，作為供應(yīng)商在撰寫8D報告的時候，務(wù)必要保證下面的問題被清楚準(zhǔn)確有理有據(jù)地回答：D2-問題是什么？

D3～D6-問題如何解決？

D7-將來該問題如何預(yù)防

然而作為SQE在審閱供應(yīng)商的8D報告的時候，也務(wù)必保證以下的問題被如實回答：

1.對零件的知識進行了充分的論證

2.完全確定了根本原因并聚焦于該原因
3.遺漏點已經(jīng)被識別
4.確定與根本相匹配的糾正措施
5.糾正措施計劃的驗證已經(jīng)被確定
6.包括了實施糾正措施的時間計劃

7.有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個系統(tǒng)。

8D的實施過程可能用到的質(zhì)量工具總結(jié)如下：

可靠性/設(shè)計驗證DV/產(chǎn)品和過程確認(rèn)/潛在失效模式及后果分析FMEA/控制計劃CP/PPAP文件/SPC/DOE/QC7大工具

D0：征兆緊急反應(yīng)措施目的：主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價格，經(jīng)費等等，這一步是針對問題發(fā)生時候的緊急反應(yīng)。

關(guān)鍵要點：判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對問題發(fā)生的反應(yīng)，而D3是針對產(chǎn)品或服務(wù)問題本身的暫時應(yīng)對措施。

工具：趨勢圖/排列圖/Paynter佩恩特圖/ERA(緊急反應(yīng)措施)

D1：小組成立目的：成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時間并授予了權(quán)限,同時應(yīng)具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個指導(dǎo)和小組長。

關(guān)鍵要點：成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識;目標(biāo) ;分工 ;程序 ;小組建設(shè) 。

工具：行動計劃、時間管理、團隊?wèi)椪隆antt Chart(Pilot)

D2：問題說明目的：用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等。

“什么東西出了什么問題”
關(guān)鍵要點：收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍;細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個問題;問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風(fēng)險等級。

工具：質(zhì)量風(fēng)險評定，F(xiàn)MEA分析，5W2H（What/Why/When/Where/Who/How/Howmany）、折線圖、直方圖、排列圖

D3：實施并驗證臨時措施目的：保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用）

關(guān)鍵要點：評價緊急響應(yīng)措施;找出和選擇最佳“臨時抑制措施”;決策;實施，并作好記錄;驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）

工具:方法：FMEA、DOE、PPM、SPC、檢查表、記錄表PDCA

D4：確定并驗證根本原因目的：用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。

關(guān)鍵要點：評估可能原因列表中的每一個原因;原因可否使問題排除;驗證;控制計劃

工具：FMEA、PPM、DOE、魚骨圖、頭腦風(fēng)暴&關(guān)聯(lián)圖、5why法、穩(wěn)健設(shè)計

D5：選擇并驗證永久糾正措施目的：在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。

關(guān)鍵要點：重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評估臨時措施，如必要重新選擇;驗證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;控制計劃 。

工具：FMEA、設(shè)計驗證和報告（DVP&R）、因果圖、穩(wěn)健設(shè)計、檢查表、記錄表

D6：實施永久糾正措施目的：制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)監(jiān)督其長期效果。

關(guān)鍵要點：重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施;利用故障的可測量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除;控制計劃、工藝文件修改 。

工具：:FMEA、防錯、SPC、PPAP

D7：預(yù)防再發(fā)生目的：修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。

關(guān)鍵要點：選擇預(yù)防措施;驗證有效性;決策;組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定。

工具：FMEA、控制計劃CP、過程流程圖Flow-chart

D8：小組祝賀目的：承認(rèn)小組的集體努力，對小組工作進行總結(jié)并祝賀。

關(guān)鍵要點：有選擇的保留重要文檔;流覽小組工作，將心得形成文件;了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻;必要的物質(zhì)、精神獎勵。