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1.進(jìn)貨檢驗(yàn)（IQC，incoming qualitycontrl）：

所謂進(jìn)貨檢驗(yàn)，主要是指企業(yè)購進(jìn)的原材料、外購配套件和外協(xié)件入廠時的檢驗(yàn)，這是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。為了確保外購物料的質(zhì)量，入廠時的驗(yàn)收檢查應(yīng)配備專門的質(zhì)檢人員，

按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢查方法及檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn)。從原則上說，供應(yīng)廠所供應(yīng)的物料應(yīng)該是“件件合格、臺臺合格、批批合格”。如果不能使用全檢，而只能使用抽樣檢驗(yàn)時，也必須預(yù)先規(guī)定有科學(xué)可靠的抽檢方案和驗(yàn)收制度。

是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。（Incoming Quality Control）

①進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法：

a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗(yàn)證；

b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；

c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。

②進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a 全檢, b抽檢

③檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a 接收; b拒收（即退貨）; c 讓步接收; d全檢（挑出不合格品退貨）

e 返工后重檢

④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、《理化檢驗(yàn)規(guī)程》等等。

進(jìn)貨檢驗(yàn)包括首件（批）樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種。

（1）首件（批）樣品檢驗(yàn)：

首件（批）樣品檢驗(yàn)的目的，主要是為對供應(yīng)單位所提供的產(chǎn)品質(zhì)量水平進(jìn)行評價，并建立具體的衡量標(biāo)準(zhǔn)。所以首件（批）檢驗(yàn)的樣品，必須對今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn)。

通常在以下三種情況下應(yīng)對供貨單位進(jìn)行首件（批）檢驗(yàn)：

1. 首次交貨；

2. 設(shè)計(jì)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大變化；

3. 工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長時間后重新恢復(fù)生產(chǎn)。

（2）成批進(jìn)貨檢驗(yàn)：

成批進(jìn)貨檢驗(yàn)是為了防止不合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)入企業(yè)的生產(chǎn)過程，以免產(chǎn)生不合格品。成批進(jìn)貨檢驗(yàn)，可按不同情況進(jìn)行A，B， C 分類，A 類是關(guān)鍵的，必檢；B 類是重要的，可以全檢或抽檢；C 類是一般的，可以實(shí)行抽檢或免檢。這樣，既要保證質(zhì)量，又可減少檢驗(yàn)工作量。成批進(jìn)貨檢驗(yàn)既可在供貨單位進(jìn)行，也可在購貨單位進(jìn)行，但為保證檢驗(yàn)的工作質(zhì)量，防止漏檢和錯檢，一般應(yīng)制定“入庫檢驗(yàn)指導(dǎo)書”或“入庫檢驗(yàn)細(xì)則”，其形式和內(nèi)容可根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)或規(guī)定。

進(jìn)貨物料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄并在入庫單簽字或蓋章，及時通知庫房收貨，做好保管工作。如檢驗(yàn)后不合格，應(yīng)按不合格品管理制度辦好全部退貨或處理工作（退貨或處理具體工作可宙歸口責(zé)任部門負(fù)責(zé)）。對于原材料、輔材料的入廠檢驗(yàn)，往往要進(jìn)行理化檢驗(yàn)，如分析化學(xué)成份、機(jī)械性能試驗(yàn)、金相組織鑒定等工作，驗(yàn)收時要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號等是否符合規(guī)定。

2.過程檢驗(yàn)（IPQC，in process qualitycontrl）：

過程檢驗(yàn)的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。因此，過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過程檢驗(yàn)可起到兩種作用：

1. 根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判走，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2. 根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合。

過程檢驗(yàn)通常有三種形式：

（1）首件檢驗(yàn)：

首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)：

第一， 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時；

第二， 設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時；

第三， 輪班或操作工人變化時；

第四， 毛坯種類或材料發(fā)生變化時 。

首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運(yùn)動也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。

（2）巡回檢驗(yàn)

巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作：

一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)；

二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。

巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程的時間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視。

（3）末件檢驗(yàn)：

靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗(yàn)制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。

過程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗(yàn)中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗(yàn)的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗(yàn)計(jì)劃。

對于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過程檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施。

①過程檢驗(yàn)的方式主要有：

a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；

c. 多道工序集中檢驗(yàn)； d. 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；

e. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)； f. 抽樣與全檢相結(jié)合；

②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。

a. 首件檢驗(yàn)； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗(yàn); d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。

③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)

檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a. 檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；d.記錄；

④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。

3、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（Outgoing Q.C）

4、品質(zhì)異常的反饋及處理：

①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；

②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理；

③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；

④對糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；

⑤對半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。

5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。

必須做到：準(zhǔn)確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。

還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。

3.最終檢驗(yàn)（FQC，finally quality contrl）：

最終檢驗(yàn)又稱最后檢驗(yàn)，它是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗(yàn)。對于半成品來說，往往是指零部件入庫前的檢驗(yàn)。半成品入庫前，必須由專職的檢驗(yàn)人員，根據(jù)情況實(shí)行全檢或抽檢，如果在工序加工時生產(chǎn)工人實(shí)行100％的自檢，一般在入庫前可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)，否則應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員實(shí)行全檢后才能接收入庫。但有的企業(yè)在實(shí)行抽樣檢驗(yàn)時，如發(fā)現(xiàn)不合乎要求，也要進(jìn)行全檢，重新篩選。

成品最終檢驗(yàn)是對完工后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查與試驗(yàn)。其目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對用戶造成損失，也是為了保護(hù)企業(yè)的信譽(yù)。對于制成成品后立即出廠的產(chǎn)品，成品檢驗(yàn)也就是出廠檢驗(yàn)；對于制成成品后不立即出廠，而需要入庫貯存的產(chǎn)品，在出庫發(fā)貨以前，尚需再進(jìn)行一次“出廠檢查”，如某些軍工產(chǎn)品，完工檢驗(yàn)常常分為兩個階段進(jìn)行，即總裝完成后的全面檢驗(yàn)與靶場試驗(yàn)后的再行復(fù)驗(yàn)。成品檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：產(chǎn)品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗(yàn)合格后，才允許對產(chǎn)品進(jìn)行包裝。

在許多企業(yè)中，F(xiàn)QC的工作是由他們的QA（qualityaudit，品質(zhì)保證）完成的，在這里的QA實(shí)際做的是FQC的工作，但是他們的檢測相對于產(chǎn)線的檢驗(yàn)更為全面、準(zhǔn)確，其檢驗(yàn)員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和儀器設(shè)備要求相對較高，我經(jīng)歷過的許多公司，比如步步高、清華同方等許多國內(nèi)企業(yè)都是這樣。

三、檢驗(yàn)站的設(shè)置

檢驗(yàn)站的合理設(shè)置，對搞好質(zhì)量檢驗(yàn)工作非常重要，根據(jù)企業(yè)的具體情況，對質(zhì)量檢驗(yàn)站的設(shè)置有不同的要求和考慮。

1.設(shè)置檢驗(yàn)站的原則：

設(shè)置檢驗(yàn)站通常應(yīng)遵循以下原則：

（1）檢驗(yàn)站應(yīng)設(shè)置在質(zhì)量把關(guān)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)為了加強(qiáng)質(zhì)量把關(guān)，保證下道工序或用戶的利益，必須在一些關(guān)鍵部位設(shè)置檢驗(yàn)站。例如，在企業(yè)外購物料進(jìn)貨處、在產(chǎn)成品的出廠處、在車間之間、工段之間、半成品進(jìn)入半成品庫之前、成品進(jìn)入成品庫之前，一般都應(yīng)設(shè)立檢驗(yàn)站。其次，在關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序之后或生產(chǎn)線的最后工序處，也必須設(shè)立檢驗(yàn)站。

（2）滿足生產(chǎn)過程的需要在流水生產(chǎn)線和自動生產(chǎn)線中，檢驗(yàn)通常是工藝鏈中的有機(jī)組成部分，因此在某些重要工序之后，在生產(chǎn)線某些分段的交接處，應(yīng)設(shè)置必要的檢驗(yàn)站，這種檢驗(yàn)站，就可按其工藝順序設(shè)置在生產(chǎn)線中。

（3）檢驗(yàn)站要有合適的環(huán)境檢驗(yàn)站要有便于進(jìn)行檢驗(yàn)活動的空間，要有合適的存放和使用檢驗(yàn)工具、檢驗(yàn)設(shè)備的地方，要有等待檢驗(yàn)的產(chǎn)品進(jìn)行存放的面積，檢驗(yàn)人員和操作人員的聯(lián)系要方便，使生產(chǎn)工人送取檢驗(yàn)產(chǎn)品時行走的路線最短，檢驗(yàn)人員有較廣的視域，能夠很清楚地觀察到大部分操作工人的生產(chǎn)活動情況。

（4）要考慮盡量節(jié)約檢驗(yàn)成本，提高經(jīng)濟(jì)性為此，檢驗(yàn)站和檢驗(yàn)人員要有適當(dāng)?shù)呢?fù)荷，檢驗(yàn)站的數(shù)量和檢驗(yàn)人員太多，會人浮干事，工作效率和設(shè)備、面積利用率太低；檢驗(yàn)站和檢驗(yàn)人員太少，又會造成等待檢驗(yàn)時間太長，影響生產(chǎn)，甚至增加錯檢與漏查的損失。

因此，合理地設(shè)置檢驗(yàn)站，不僅是一項(xiàng)科學(xué)細(xì)致的組織工作，也是一個經(jīng)濟(jì)性的問題。

2.檢驗(yàn)站劃分的方式：

檢驗(yàn)站的劃分方式，根據(jù)不同企業(yè)的具體情況，有不同的考慮。大致有以下幾種情況：

（1）按產(chǎn)品類別劃分檢驗(yàn)站這種方式就是按同類產(chǎn)品劃分檢驗(yàn)站。其優(yōu)點(diǎn)是，檢驗(yàn)人員對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能要求容易熟悉和掌握，有利于提高檢驗(yàn)效率和檢驗(yàn)質(zhì)量，站內(nèi)檢驗(yàn)人員便于業(yè)務(wù)交流和工作安排。

（2）按車間或工藝特點(diǎn)劃分檢驗(yàn)站通常每個車間設(shè)立一個檢驗(yàn)站，檢驗(yàn)站內(nèi)可分別按工段或工藝分設(shè)檢驗(yàn)小組。這種方式比較靈活方便，目前大多數(shù)企業(yè)采用這種方式。

（3）按班次劃分檢驗(yàn)站對于像紡織、化工等屬于連續(xù)生產(chǎn)性質(zhì)的企業(yè)，設(shè)備需要不停地運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，宜于按班次設(shè)立跟班運(yùn)轉(zhuǎn)的檢驗(yàn)站或檢驗(yàn)小組。

（4）按檢驗(yàn)工作性質(zhì)和特點(diǎn)劃分檢驗(yàn)站有些檢驗(yàn)工作要有特殊的技術(shù)要求或?qū)ｉT的測試設(shè)備，甚至要有專門的檢驗(yàn)室，因此應(yīng)該建立單獨(dú)的檢驗(yàn)站，如有些企業(yè)建立液壓檢驗(yàn)站、電器設(shè)備檢驗(yàn)站等。

3.檢驗(yàn)站設(shè)置的特點(diǎn)和要求：

（1）進(jìn)貨檢驗(yàn)站進(jìn)貨檢驗(yàn)通常有兩種形式，一是設(shè)在驗(yàn)收廠，這是較普遍的形式，物料進(jìn)廠后由進(jìn)貨檢驗(yàn)站，根據(jù)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)，合格品接收入庫，不合格品退回供貨單位或另作處理。一是在供貨單位進(jìn)行檢驗(yàn)，這對某些產(chǎn)品是非常合適的，像重型產(chǎn)品，運(yùn)輸比較困難，一旦檢查不合格，可以就地返修，就地處理，如果等運(yùn)到使用單位，檢驗(yàn)后如發(fā)現(xiàn)不合格，將造成許多困難。

（2）過程檢驗(yàn)站過程檢驗(yàn)基本上也有兩種不同形式，一種是分散的，即按工藝順序分散在生產(chǎn)線流程中。第二種是集中式的檢驗(yàn)站工序中實(shí)行自檢（可能還有巡檢），全部完工后，都送同一檢驗(yàn)站進(jìn)行最后的完工檢驗(yàn)。

（3）最終檢驗(yàn)站是指對半成品或成品的完工檢驗(yàn)而言。也是指產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)（如生產(chǎn)線、工段或加工車間）全部工序完成以后的檢驗(yàn)。對于半成品來說，完工檢驗(yàn)可能是入半成品庫前的檢驗(yàn)，也可能是直接進(jìn)入裝配前的檢驗(yàn)；對于成品來說，可能就是出廠檢驗(yàn)，也可能是進(jìn)入成品庫以前的檢驗(yàn)。

不管是半成品或成品的完工檢驗(yàn)，都可按照以下三種形式組織檢驗(yàn)站：

1.只起把合格品和不合格品分開的作用，以防止不合格品流入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)或流入用戶手中。

2.對于一次檢查后被拒收的不良品，還應(yīng)進(jìn)行重新審查，審查后能代用的代用，能返修的就進(jìn)行返修，返修后再重新檢驗(yàn)，并做出是拒收還是接收的決策。

3. 對一次檢測后的拒收品，要進(jìn)行仔細(xì)的分析，查出不合格的原因，這種分析不僅決定是否可進(jìn)行返修處理，而且要分析標(biāo)準(zhǔn)的合理性，分析加工中存在的問題，并采取改進(jìn)加工的措施，反饋到加工中去，防止重新出現(xiàn)已出現(xiàn)過的缺陷。

顯然，最后一種形式的檢驗(yàn)站，對生產(chǎn)來說具有明顯的優(yōu)越性 。