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使用低氫鈉型焊條焊接鑄鐵材料的新方法，其特征是：

(1) 焊前準(zhǔn)備，用火焰將鑄鐵件斷裂處兩側(cè)30-40mm范圍內(nèi)加熱至400- 500℃，對(duì)于帶油污的材料使?jié)B入金屬內(nèi)部間的油污全部蒸發(fā)出來(lái)，直至不冒煙為止。

     用磨光機(jī)打磨出坡口，坡口角度根據(jù)母材的厚度而定，厚度越厚，坡口角度越大，留出母材裂紋根部原始面2-3mm，以便于組對(duì)，坡口一直打磨至超過(guò)裂紋兩端3-5mm，并清除坡口兩側(cè) 10-20mm內(nèi)的污銹及雜物；

(2)組對(duì)焊縫，一定要使斷裂的母材對(duì)齊，再開始點(diǎn)固裂縫兩側(cè)，點(diǎn)固長(zhǎng)度10-20mm，保證焊透，采用小電流(焊接電流70-80A)，直流反接，快焊速施焊；

(3)打底焊時(shí)采用直線運(yùn)條分段斷續(xù)焊，一定焊透，一般每次焊縫長(zhǎng)度30- 40mm，每焊完一段應(yīng)立即用帶尖頭的敲渣錘快速錘擊焊縫并清除熔渣，目的是為了減少應(yīng)力，盡量降低焊補(bǔ)處局部過(guò)熱；焊完一道后，要使工件冷卻至不燙手約50-60℃，再焊下一道縫，

     依次類推；必要時(shí)，還應(yīng)采用分散焊，以減少溫差，降低應(yīng)力；熱影響區(qū)的溫度始終控制在300℃內(nèi)分段焊，焊完后，用磨光機(jī)磨出每段焊縫兩端的緩坡槽，以確保剩余打底焊縫能全部焊透；打底完畢后，清除焊渣，用尖頭渣錘輕擊焊縫四周；

(4)填充焊，在坡口兩側(cè)焊好過(guò)渡層，電流為70-80A，采用快焊速直線運(yùn)條法施焊；焊完坡口一側(cè)過(guò)渡層，再焊坡口另一側(cè)的過(guò)渡層；待溫度降至300℃以下時(shí)，對(duì)熔合不良處進(jìn)行補(bǔ)焊，直至焊出熔合良好的過(guò)渡層后再焊中間的連接焊道。