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快速改善(Kaizen)培訓(xùn)

更新：2016-10-26 23:10:34??????點擊：

公開課價格：???2980 元/人
VIP優(yōu)惠價：???2880 元/人
入廠訓(xùn)/咨詢價格：??? 詳詢銷售經(jīng)理
培訓(xùn)/咨詢時長：???2 天

產(chǎn)品介紹

課程收益

1. 掌握分析、解決問題方法.

2. 掌握5S，目視化管理

3. 消除七大浪費

4. 熟悉QC 7 Tools

5. 掌握現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題方法，提高學(xué)員解決問題的能力

6. 完善公司改善參與機制

課程大綱：(僅供參考，以實際上課內(nèi)容為準(zhǔn))

一、快速改善的含義和推行原因

1．Kaizen 的含義

2．kaizen與精益生產(chǎn)、6sigma、創(chuàng)新的關(guān)系

3．為什么要應(yīng)用Kaizen

3．如何衡量kaizen的價值

二．推行快速改善的基本原則

1.三現(xiàn)原則

2.全員參與

3.SDCA & PDCA 循環(huán)

4 質(zhì)量優(yōu)先

5.過程為主的思考方式

三．快速改善的實例

１.『裝箱作業(yè)的改善事例』

2.『異物亂飛?Ｋａizen事例』

3.『杯面的Ｋａizen事例』

4.『視覺化?可視化』的Ｋａｉｚｅｎ事例 1-7

5. 著名車廠快速改善案例

四．快速改善工具簡介

快速改善屋

快速改善模型

1．6S +目視化管理以及標(biāo)準(zhǔn)化

一、整理和分類

定義、目的、推行要領(lǐng)、

推行注意點

二、整頓和目視化管理

定義、目的、推行要領(lǐng)、

推行注意點（通道、作業(yè)區(qū)、機械、地面、辦公桌、車間）、整頓實操指引

目視化管理樣例和實踐

三、清掃

定義、目的、推行要領(lǐng)、

推行注意點（問題票、區(qū)域劃分、建立基準(zhǔn)、清掃

四、清潔和標(biāo)準(zhǔn)化以及規(guī)范化

定義、目的、推行要領(lǐng)、

推行注意點（目視管理、標(biāo)識舉隅）

標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化簡介

五、素養(yǎng)

定義、目的、推行要領(lǐng)、

推行注意點

2．七大浪費

什么是浪費

1）制造過多的浪費

2）等待的浪費

3）搬運的浪費

4）加工的浪費

5）庫存的浪費

6）動作的浪費

7）制作不良的浪費

時間的浪費

3．其他工具

消除浪費的做法

工業(yè)工程IE手法和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

Poka? Yoke簡介

創(chuàng)造性思考

五. 快速改善的步驟

解決問題的步驟各主機廠做法簡介

8D介紹

何時需要8-D法

作業(yè)過程中面臨的主要的問題類型

1D-成立問題解決小組

2D描述問題

5W2H 法描述問題

2D描述問題-分解問題

3D-圍堵措施

如何進(jìn)行圍堵和遏制

4D-問題解決

發(fā)現(xiàn)可能的根本原因

3層5Why介紹

8D和相關(guān)工具間的關(guān)系

把握真因時注意點

1)分析問題點，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因

2）現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)事實，反復(fù)追問“為什么”

3）確定的真因和問題的因為...所以...正反推理是否成立

5D-驗證改進(jìn)行動

驗證改進(jìn)行動常用的一些工具簡介

6D-實施

7D-預(yù)防問題重現(xiàn)

8D-表彰及標(biāo)準(zhǔn)化

六. QC 7大工具

統(tǒng)計基礎(chǔ)知識

新舊7大QC7大手法對比

QC7大手法在解決問題時之應(yīng)用和選擇

層別法（圖表法）

查檢表

排列圖（柏拉圖）

魚骨圖

散布圖

直方圖

控制圖-選擇合適的控制圖

七、如何推行Kaizen

QCC簡介

為什么員工積極性不高或者效果不好，或者是持續(xù)時間不長

總經(jīng)理以及各級人員的承諾

把改善當(dāng)作早點，并且當(dāng)作家常便飯

改善只有逗號，沒有句號

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